Questions fréquemment posées

We do not recommend storing epoxy below 15°C. However, if your kit is frozen during shipping, we recommend that you allow it to come up to room temperature before using. Inspect for any signs of crystallization, and if applicable, follow the steps in ‘What do I do if I see crystals in my epoxy?’.

We use conventional epoxy ingredients and quality raw materials to formulate our resin systems. EcoPoxy works hard to increase bio-content by sourcing raw materials made from annually renewable resources instead of petroleum-based sources.

Epoxy releases heat when curing. EcoPoxy makes recommendations for maximum project volumes and/or thicknesses to allow projects to shed heat efficiently and  prevent overheating and yellowing. If the recommended maximum pour depth and volume are exceeded, the epoxy will not be able to shed heat quickly enough, and the temperature will increase uncontrollably. Cure temperatures that reach 100°C (212°F) for extended periods are known to cause yellowing, and extremely high temperatures can cause epoxy to amber and form cracks. If a deeper pour is required for a project, it is recommended to pour multiple layers to build up to the desired final thickness.

Just seeing if this get's auto-translated

Épaisseur de versement maximale pour les couleurs simples ou versant plusieurs couches pour un produit époxy plus épais.

Lorsque vous utilisez des résines époxy, il est important de comprendre que lorsque les deux parties de la résine (partie A) et du durcisseur (partie B) sont combinées, cela crée une réaction chimique qui produit de la chaleur pendant le processus de durcissement. Pour cette raison, il est très important de contrôler la température et de suivre les instructions sur les étiquettes, que vous utilisiez notre Flowcast® ou l'un de nos autres époxys.

Pour l'écopoxy Flowcast®, notre épaisseur maximale recommandée par couche est de 1,5 pouces. Cette recommandation est en supposant que:

• La température ambiante est stable entre 65 et 75 degrés F
• Vous avez un fan configuré sur votre projet pour le refroidir pendant la guérison
• Le volume de votre coulée est inférieur à 20L

Verser plusieurs couches pour un produit époxy plus épais

Si votre coulée époxy est trop épais, la réaction peut créer trop de chaleur, ce qui entraîne un produit qui ne guérit pas correctement avec des fissures ou des bulles excessives. Vous pouvez verser la couche suivante après que la coulée précédente a traversé son cycle de chaleur, qui est généralement d'environ 24 heures. La règle de base est que si vous pouvez faire une empreinte avec votre ongle dans l'époxy, vous pouvez verser à nouveau et l'époxy se liera chimiquement à la couche précédente. Si vous avez passé ce point, poncez la surface de la couche précédente avec du papier de verre de grain 180-220. Cela crée une surface rugueuse pour la prochaine couche d'époxy à laquelle s'en tenir. Une fois poncé, nettoyez la surface avec un nettoyant à base d'alcool comme l'alcool désintirée pour éliminer toute la poussière du ponçage. Après cela, vous êtes prêt à verser!

Afin d'obtenir un revêtement époxy parfaitement plat et de niveau, la surface sous le revêtement doit également être plate et niveau. Les caractéristiques naturelles dans les surfaces en bois, telles que les nœuds, les fissures et les zones avec des pores plus gros, peuvent absorber plus de résine que les zones environnantes. Il en résulte des indentations et des points bas. Si votre surface de travail possède l'une de ces caractéristiques, 2-3 couches de phoque peuvent être nécessaires pour sceller complètement la surface. Appliquez la première couche de phoque, sable avec 220 papier de verre de grain et essuyez. Examinez attentivement la surface pour confirmer que tous les vides ont été remplis et que la surface est plate. Si cette surface n'est pas lisse, sceller à nouveau et sablet à nouveau, répétant autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que la surface soit parfaitement plate et de niveau. Ensuite, continuez jusqu'à la couche d'inondation.

L'utilisation d'un mélangeur de puissance n'est pas conseillé. UVPoxy devrait être mélangé à la main. Mélanger avec un stirle et remuer délibérément, mais ne fouettez pas la résine. Cela introduit un excès d'air dans la résine mixte, ce qui rend difficile la réalisation d'un projet final sans bulles.

Tous les époxys jaunes au fil du temps. Pour lutter contre cela, nous avons formulé UVPoxy avec des stabilisateurs UV. Ces additifs absorbent la lumière UV et empêchent les dommages à la résine. Finalement, les stabilisateurs perdront leur efficacité. Ajoutant des pigments métalliques ou liquides à UVPoxy aidera à résister mieux au jaunissement que s'il est laissé transparent. Les projets terminés ne doivent pas être conservés à l'extérieur.

Nous recommandons le revêtement de sceau toutes les surfaces qui seront enduites de UVPoxy. Une fois durcis, les couches de phoque aident à empêcher l'air et l'humidité de migrer des matériaux de substrat, ce qui peut provoquer des bulles. UVPoxy est le système préféré pour les couches de phoque.

Nous ne recommandons pas d'essayer de postuler UVPoxy revêtements supérieurs à 3,2 mm (1/8 ”). Les applications plus épaisses guériront trop rapidement pour permettre aux bulles d'air de monter à la surface. Pour obtenir un revêtement plus épais, en appliquant plusieurs couches de UVPoxy est recommandé.

Oui, UVPoxy peut être appliqué en plusieurs couches. Des couches supplémentaires doivent être versées lorsque la couche précédente a atteint le plateau. Pour préparer la surface époxy pour la couche suivante, éraflez la surface avec du papier de verre de grain 220. Retirer l'excès de poussière et les débris, puis essuyez l'alcool dénaturé ou isopropylique. Vous pouvez ensuite verser la couche suivante.

UVPoxy Peut être utilisé comme revêtement clair ou être pigmenté et utilisé pour créer des arts fluides en utilisant des techniques telles que:

• Sale couler
• Scènes de plage
• Marbrage
• Fleurs
• Coups
• Néerlandais verser