Preguntas frecuentes

We do not recommend storing epoxy below 15°C. However, if your kit is frozen during shipping, we recommend that you allow it to come up to room temperature before using. Inspect for any signs of crystallization, and if applicable, follow the steps in ‘What do I do if I see crystals in my epoxy?’.

We use conventional epoxy ingredients and quality raw materials to formulate our resin systems. EcoPoxy works hard to increase bio-content by sourcing raw materials made from annually renewable resources instead of petroleum-based sources.

Epoxy releases heat when curing. EcoPoxy makes recommendations for maximum project volumes and/or thicknesses to allow projects to shed heat efficiently and  prevent overheating and yellowing. If the recommended maximum pour depth and volume are exceeded, the epoxy will not be able to shed heat quickly enough, and the temperature will increase uncontrollably. Cure temperatures that reach 100°C (212°F) for extended periods are known to cause yellowing, and extremely high temperatures can cause epoxy to amber and form cracks. If a deeper pour is required for a project, it is recommended to pour multiple layers to build up to the desired final thickness.

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El espesor máximo de vertido para vertidos individuales o vertiendo múltiples capas para un producto epoxi más grueso.

Al usar resinas epoxi, es importante comprender que cuando se combinan las dos partes de la resina (parte A) y el endurecedor (parte B), crea una reacción química que produce calor durante el proceso de curado. Por esta razón, es muy importante controlar la temperatura y seguir las instrucciones sobre las etiquetas, ya sea que esté utilizando nuestro FlowCast® o cualquiera de nuestros otros epoxies.

Para ecopoxy Flowcast®, nuestro espesor máximo recomendado por capa es de 1.5 pulgadas. Esta recomendación está bajo el supuesto de que:

• La temperatura ambiente es estable entre 65-75 grados F
• Tienes un ventilador configurado en tu proyecto para enfriarlo durante la cura
• El volumen de tu vertido es inferior a 20 l.

Verter múltiples capas para un producto epoxi más grueso

Si su epoxi vertido es demasiado grueso, la reacción puede crear demasiado calor, lo que resulta en un producto que no se cura adecuadamente con grietas o burbujas excesivas. Puede verter la siguiente capa después de que el vertido anterior haya pasado por su ciclo de calor, que generalmente es de alrededor de 24 horas. La regla general es que si puede hacer una impresión con su uña en el epoxi, puede verter nuevamente y el epoxi se unirá químicamente a la capa anterior. Si ha pasado ese punto, lije la superficie de la capa anterior con papel de lija de arena 180-220. Esto crea una superficie rugosa para que la siguiente capa de epoxi se adhiera. Una vez lijado, limpie la superficie con un limpiador a base de alcohol como el alcohol desactivado para eliminar todo el polvo del lijado. ¡Después de eso, eres bueno para verter!

Para obtener un recubrimiento epoxi perfectamente plano y nivelado, la superficie debajo del recubrimiento también debe ser plana y nivelada. Las características naturales en las superficies de madera, como nudos, grietas y áreas con poros más grandes, pueden absorber más resina que las áreas circundantes. Esto da como resultado hendiduras y puntos bajos. Si su superficie de trabajo tiene alguna de estas características, se pueden requerir 2-3 capas de sello para sellar completamente la superficie. Aplique la primera capa de sello, arena con papel de lija de arena 220 y limpie. Examine la superficie cuidadosamente para confirmar que todos los vacíos se han llenado y la superficie es plana. Si esta superficie no es suave, selle la capa y la arena nuevamente, repitiendo tantas veces como se requiera hasta que la superficie esté perfectamente plana y nivelada. Luego, continúe con la capa de inundación.

No se recomienda usar un mezclador de potencia. UVPoxy debe mezclarse a mano. Mezcle con un palo de revuelo y revuelva deliberadamente, pero no azote la resina. Hacerlo introduce el exceso de aire en la resina mixta, lo que dificulta el logro de un proyecto final gratuito.

Todos los epoxies amarillos con el tiempo. Para combatir esto, formulamos UVPoxy con estabilizadores UV. Estos aditivos absorben la luz UV y evitan daños a la resina. Finalmente, los estabilizadores perderán su efectividad. Agregar pigmentos metálicos o líquidos a UVPoxy lo ayudará a resistir el color amarillento mejor que si se deja transparente. Los proyectos completos no deben mantenerse al aire libre.

Recomendamos el recubrimiento de sello cualquier superficie que esté recubierta con UVPoxy. Una vez curado, los abrigos de sello ayudan a evitar que el aire y la humedad migren de los materiales de sustrato, lo que puede causar burbujas. UVPoxy es el sistema preferido para capas de sello.

No recomendamos intentar aplicar UVPoxy recubrimientos superiores a 3.2 mm (1/8 "). Las aplicaciones más gruesas se curarán demasiado rápido para permitir que las burbujas de aire se suban a la superficie. Para lograr un recubrimiento más grueso, aplicando múltiples capas de UVPoxy es recomendado.

Sí, UVPoxy se puede aplicar en múltiples capas. Se deben verter capas adicionales cuando la capa anterior haya alcanzado establecido para tocar. Para preparar la superficie del epoxi para la siguiente capa, rasgue la superficie con 220 papel de lija de arena. Retire el exceso de polvo y los desechos, luego limpie con alcohol desnaturalizado o isopropílico. Luego puedes verter la siguiente capa.

UVPoxy se puede usar como un recubrimiento transparente o ser pigmentado y usarse para crear arte fluido utilizando técnicas como:

• Verter sucio
• Escenas de playa
• Jaspeado
• Flores
• Mala cerveza
• Holandés